Krah-Rohrproduktionslinie/Herstellungsmaschine
Technische Parameter:
Modell | Rohr (mm) | Geschwindigkeit (m/min) | Gesamtleistung (KW) |
XDC/KRPE-2000 | φ200-φ2000 | 0.35 | 320 |
XDC/KRPE-3000 | φ300-φ3000 | 0.30 | 460 |
XDC/KRPE-4000 | φ1500-φ4000 | 0.15 | 660 |
Verschiedene Teile der Produktionslinie:
1. Optimierte Extruderplatzierung und Strömungsdesign.2. Reduzieren Sie den Schmelzedruck und den Energieverbrauch.3. Der Wagen der Extruderplattform und die Wickelplattform verfügen über eine präzise, dreidimensional verlaufende und servogesteuerte Geradenführung.4. Patentierte Technologie für Extruder-Coextrusionstechnologie.5. Wählen Sie je nach Rohstoffeigenschaft und Farbe usw. unterschiedliche Aufgaben. 6. Kann Glasfaser hinzufügen, um die Rohrfestigkeit zu erhöhen und die Rohrkosten zu senken.7. Fortschrittliches SPS-Steuerungssystem: Die gesamte Linie kann in das Steuerungssystem integriert werden, nicht nur durch Gestängesteuerung, sondern auch durch Einzelsteuerung.Programmgesteuerte Steuerung und Überwachung des Betriebszustands, automatische Korrektur des Gerätebetriebs und Sicherheitsüberwachung.8. Kühlschneiden: Das Kühlschneiden verfügt über eine Einzelpositionskonstruktion zum Kühlen des Produkts.Schneiden Sie entlang der Steckdose.Pneumatische Auslegersteuerung, exakte Abmessungen und hohe Effizienz.9. Entformungsgerät: Fortschrittliches Strukturdesign und hohe Zuverlässigkeit.Hoher Automatisierungsgrad.Schützen Sie effektiv den Schimmel und reduzieren Sie die Arbeitsintensität.
Zusatzausrüstung:
1. Abrichtgerät: Der horizontale hydraulische Hublift transportiert das Rohr nach dem Entformen vom Hosting-Rack zum Abrichtgerät und repariert die Rohrmuffe, um den Anforderungen an die äußere Qualität des Rohrs gerecht zu werden.Darüber hinaus ist die elektrische Sicherung in der Steckdose eingebettet. Überprüfen und wiegen Sie abschließend das Rohr.2. PP-Wellrohr-Produktionslinie: Dual-Modul-Design;Einzigartiges Kühlsystem, hohe Produktionsgeschwindigkeit;Hohe Effizienz.
3. Formform: Durchmesserbereich: ∮200-4000 mm;Geschweißter Rahmen aus Stahlkonstruktion, einfache Bedienung;Spezialstahlproduktion, lange Lebensdauer und reibungslose Entformung.
4. Wickelsystem: Vollständig mechanischen Modus übernehmen;Bequeme Wartung, hohe Zuverlässigkeit und aufgeräumtes Layout.
Vier Co-Extrusionsschemata:
Rohrwandaufbau:
Anwendungsfeld:
1. Unterirdische Entwässerung, Abwasser, Belüftung und andere in kommunalen Baugebieten;2. Entwässerung für Eisenbahn, Autobahn, Gericht und andere in Straßenbaugebieten;3. Kernkraftwerke, Stahlwerke, Kraftwerke, petrochemische Anlagen, Docks, Stationen;4. Wattflächen, Salzbecken, Flussbetten, ausgedehnte Böden mit weichem Fundament, Erdbebengebiete und andere Gebiete in widrigen Umweltbedingungen.
Krah-Rohrproduktionslinie/Herstellungsmaschine
Technische Parameter:
Modell | Rohr (mm) | Geschwindigkeit (m/min) | Gesamtleistung (KW) |
XDC/KRPE-2000 | φ200-φ2000 | 0.35 | 320 |
XDC/KRPE-3000 | φ300-φ3000 | 0.30 | 460 |
XDC/KRPE-4000 | φ1500-φ4000 | 0.15 | 660 |
Verschiedene Teile der Produktionslinie:
1. Optimierte Extruderplatzierung und Strömungsdesign.2. Reduzieren Sie den Schmelzedruck und den Energieverbrauch.3. Der Wagen der Extruderplattform und die Wickelplattform verfügen über eine präzise, dreidimensional verlaufende und servogesteuerte Geradenführung.4. Patentierte Technologie für Extruder-Coextrusionstechnologie.5. Wählen Sie je nach Rohstoffeigenschaft und Farbe usw. unterschiedliche Aufgaben. 6. Kann Glasfaser hinzufügen, um die Rohrfestigkeit zu erhöhen und die Rohrkosten zu senken.7. Fortschrittliches SPS-Steuerungssystem: Die gesamte Linie kann in das Steuerungssystem integriert werden, nicht nur durch Gestängesteuerung, sondern auch durch Einzelsteuerung.Programmgesteuerte Steuerung und Überwachung des Betriebszustands, automatische Korrektur des Gerätebetriebs und Sicherheitsüberwachung.8. Kühlschneiden: Das Kühlschneiden verfügt über eine Einzelpositionskonstruktion zum Kühlen des Produkts.Schneiden Sie entlang der Steckdose.Pneumatische Auslegersteuerung, exakte Abmessungen und hohe Effizienz.9. Entformungsgerät: Fortschrittliches Strukturdesign und hohe Zuverlässigkeit.Hoher Automatisierungsgrad.Schützen Sie effektiv den Schimmel und reduzieren Sie die Arbeitsintensität.
Zusatzausrüstung:
1. Abrichtgerät: Der horizontale hydraulische Hublift transportiert das Rohr nach dem Entformen vom Hosting-Rack zum Abrichtgerät und repariert die Rohrmuffe, um den Anforderungen an die äußere Qualität des Rohrs gerecht zu werden.Darüber hinaus ist die elektrische Sicherung in der Steckdose eingebettet. Überprüfen und wiegen Sie abschließend das Rohr.2. PP-Wellrohr-Produktionslinie: Dual-Modul-Design;Einzigartiges Kühlsystem, hohe Produktionsgeschwindigkeit;Hohe Effizienz.
3. Formform: Durchmesserbereich: ∮200-4000 mm;Geschweißter Rahmen aus Stahlkonstruktion, einfache Bedienung;Spezialstahlproduktion, lange Lebensdauer und reibungslose Entformung.
4. Wickelsystem: Vollständig mechanischen Modus übernehmen;Bequeme Wartung, hohe Zuverlässigkeit und aufgeräumtes Layout.
Vier Co-Extrusionsschemata:
Rohrwandaufbau:
Anwendungsfeld:
1. Unterirdische Entwässerung, Abwasser, Belüftung und andere in kommunalen Baugebieten;2. Entwässerung für Eisenbahn, Autobahn, Gericht und andere in Straßenbaugebieten;3. Kernkraftwerke, Stahlwerke, Kraftwerke, petrochemische Anlagen, Docks, Stationen;4. Wattflächen, Salzbecken, Flussbetten, ausgedehnte Böden mit weichem Fundament, Erdbebengebiete und andere Gebiete in widrigen Umweltbedingungen.
