PET-Planetenextrusions-/Schmelzfiltrationstechnologie
Ter Vorteil von Planare Extrusionstechnologie：
l Kristallisationsfreies Trocknungssystem: Wird bei der Flasche-zu-Flasche-Recyclinggranulierung ohne Trocknung angewendet.100 % Flaschenflockenmaterialproduktion von Hochleistungs-PET-Bändern, Fasern, lebensmittelechtem PET-Material usw.
l Hocheffiziente gemischte Plastifizierungsfunktion: Die Oberfläche des Polymers ist 80-mal so groß wie bei einer Einzelschnecke und 30-mal so groß wie bei einer Doppelschnecke.
l Effiziente deflüchtige Abgastechnologie: Das kristallisationsfreie Trocknungssystem sorgt für ein perfektes Endprodukt, selbst wenn der ursprüngliche Wassergehalt des Materials 0,8 % beträgt.
l Doppelfiltersystem: Die Filtrationsgenauigkeit beträgt 70 Mikrometer und das Endprodukt erreicht FDA-Qualität.
l Online-Viskositätstest.
Zwangsvakuum-Absaugsystem
Das Planetensegment ist mit einem starken Vakuum-Absaugsystem ausgestattet.Während des Extrusionsprozesses des Planetensegments werden der Wasserdampf und die flüchtigen Bestandteile der Schmelze abgesaugt, gekühlt und durch das starke Vakuumabsaugsystem abgeführt.
PET-Planetenpelletisierungstechnologie
Der Vorteil der PET-Planetengranulierungstechnologie
1.Hocheffiziente gemischte Plastifizierungsfunktion:
Da die Zentralschnecke des Planetenschneckenextruders und die Planetenschnecke mit kleinem Durchmesser kontinuierlich ineinandergreifen, ist die Oberfläche der Planetenschneckenschmelze viel größer als beim herkömmlichen Extruder.
2. Effiziente Abgastechnologie:
Während des kontinuierlichen Eingriffsübertragungsprozesses der Zentralschnecke und der Planetenschnecke mit kleinem Durchmesser ist die Polymeroberfläche groß und wird häufig erneuert. Außerdem ist sie mit einer großen Öffnung für die Vakuumabsaugung ausgestattet, wodurch die größte Kontaktfläche der Schmelze entsteht ( 80-mal so viel wie bei der Einzelschnecke, 30-mal so viel wie bei der Doppelschnecke) beseitigt effektiv Feuchtigkeit und andere flüchtige Stoffe im Material und erfordert keine Konfiguration eines energieintensiven Vorkristallisationstrocknungssystems.Der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials kann bis zu 0,8 % betragen, ohne die Qualität des Endprodukts zu beeinträchtigen.
3.Online-Viskositätstest: hohe Genauigkeit, Online-Echtzeitüberwachung und Aufzeichnung der Schmelzleistung.
4. Die Filtrationsgenauigkeit beträgt 70 Mikrometer und das Endprodukt kann FDA-Qualität erreichen.
5.Ohne Trocknung direkt auf die Flasche-zu-Flasche-Recyclinggranulierung angewendet.
6. Ohne direktes Trocknen mit 100 % Flaschenflockenmaterial zur Herstellung von Hochleistungs-PET-Verpackungsbändern, Fasern usw.
7. Ohne direktes Trocknen mit 100 % Flaschenflockenproduktion von Hochleistungs-PET-Folien in Lebensmittelqualität.
型号Typ 项目Item | XJC-90 | XJC-120 | XJC-150 | XJC-170 | XJC-200 |
螺杆长径比 Verhältnis von Schraubenlänge und Durchmesser | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
螺杆直径 Schraubendurchmesser | 90 | 120 | 150 | 170 | 200 |
驱动功率 Antriebskraft | 110 | 110 | 160 | 200 | 250 |
主螺杆转速 Hauptschneckengeschwindigkeit | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
加热功率(Kw) Heizleistung(Kw) | 30 | 50 | 66 | 90 | 110 |
PET-Flasche PET-Ausstoß (kg/h) PET-Ausstoß (kg/h) | 260 | 450 | 600 | 800 | 1000 |
Doppeltes Filtersystem
Automatische kontinuierliche Rückspülfiltrationstechnologie
Die automatische kontinuierliche Rückspülfiltration verfügt sowohl über Rückspül- als auch Absaugfunktionen, eine hohe Spüleffizienz, vermeidet Produktionsstopps, erhöht die Produktion und Energieeinsparung, verbessert die Leistung und bietet wirtschaftliche Vorteile.
※Ein kontinuierlicher Schmelzefilter kann Verunreinigungen in der Schmelze effektiv entfernen.
※Es gibt 4 Filterkammern, 75 % der Filterfläche können drucklos in der Produktion gehalten werden
Schwankungen bei Rückspülung oder Siebwechsel.Gewährleisten Sie eine kontinuierliche Produktion ohne Unterbrechung bei einem Netzwerkwechsel, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.
※Automatische Rückspülfunktion, der Filter kann recycelt werden, verlängert die Intervallzeit des Netzwechsels und ermöglicht eine kontinuierliche Produktion über einen langen Zeitraum.
Sekundäres Präzisionsfiltersystem
Das Außengehäuse aus Edelstahl sorgt für die Glätte des Innenhohlraums.Als Filterelement wird das plissierte Edelstahl-Rohrfilterelement verwendet.Die Ausrüstung ist klein und die Filterfläche kann (2–4,5 m²) betragen2), was wiederum die Filtrationsgenauigkeit erhöht und den Zyklus des Siebwechsels verlängert.
※Das proprietäre Filterelementdesign und die Fertigungstechnologie ermöglichen eine vollständige Sekundärfiltration des geschmolzenen Polymermaterials, verbessern die Reinheit des Materials, die Filtrationsgenauigkeit kann 70 Mikrometer erreichen und das Endprodukt kann FDA-Niveau erreichen.
Online-Viskositätstest
※Hohe Genauigkeit, Online-Echtzeitüberwachung und Aufzeichnung der Schmelzleistung zur Qualitätssicherung der Produktion.
PET-Planetenextrusions-/Schmelzfiltrationstechnologie
Ter Vorteil von Planare Extrusionstechnologie：
l Kristallisationsfreies Trocknungssystem: Wird bei der Flasche-zu-Flasche-Recyclinggranulierung ohne Trocknung angewendet.100 % Flaschenflockenmaterialproduktion von Hochleistungs-PET-Bändern, Fasern, lebensmittelechtem PET-Material usw.
l Hocheffiziente gemischte Plastifizierungsfunktion: Die Oberfläche des Polymers ist 80-mal so groß wie bei einer Einzelschnecke und 30-mal so groß wie bei einer Doppelschnecke.
l Effiziente deflüchtige Abgastechnologie: Das kristallisationsfreie Trocknungssystem sorgt für ein perfektes Endprodukt, selbst wenn der ursprüngliche Wassergehalt des Materials 0,8 % beträgt.
l Doppelfiltersystem: Die Filtrationsgenauigkeit beträgt 70 Mikrometer und das Endprodukt erreicht FDA-Qualität.
l Online-Viskositätstest.
Zwangsvakuum-Absaugsystem
Das Planetensegment ist mit einem starken Vakuum-Absaugsystem ausgestattet.Während des Extrusionsprozesses des Planetensegments werden der Wasserdampf und die flüchtigen Bestandteile der Schmelze abgesaugt, gekühlt und durch das starke Vakuumabsaugsystem abgeführt.
PET-Planetenpelletisierungstechnologie
Der Vorteil der PET-Planetengranulierungstechnologie
1.Hocheffiziente gemischte Plastifizierungsfunktion:
Da die Zentralschnecke des Planetenschneckenextruders und die Planetenschnecke mit kleinem Durchmesser kontinuierlich ineinandergreifen, ist die Oberfläche der Planetenschneckenschmelze viel größer als beim herkömmlichen Extruder.
2. Effiziente Abgastechnologie:
Während des kontinuierlichen Eingriffsübertragungsprozesses der Zentralschnecke und der Planetenschnecke mit kleinem Durchmesser ist die Polymeroberfläche groß und wird häufig erneuert. Außerdem ist sie mit einer großen Öffnung für die Vakuumabsaugung ausgestattet, wodurch die größte Kontaktfläche der Schmelze entsteht ( 80-mal so viel wie bei der Einzelschnecke, 30-mal so viel wie bei der Doppelschnecke) beseitigt effektiv Feuchtigkeit und andere flüchtige Stoffe im Material und erfordert keine Konfiguration eines energieintensiven Vorkristallisationstrocknungssystems.Der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials kann bis zu 0,8 % betragen, ohne die Qualität des Endprodukts zu beeinträchtigen.
3.Online-Viskositätstest: hohe Genauigkeit, Online-Echtzeitüberwachung und Aufzeichnung der Schmelzleistung.
4. Die Filtrationsgenauigkeit beträgt 70 Mikrometer und das Endprodukt kann FDA-Qualität erreichen.
5.Ohne Trocknung direkt auf die Flasche-zu-Flasche-Recyclinggranulierung angewendet.
6. Ohne direktes Trocknen mit 100 % Flaschenflockenmaterial zur Herstellung von Hochleistungs-PET-Verpackungsbändern, Fasern usw.
7. Ohne direktes Trocknen mit 100 % Flaschenflockenproduktion von Hochleistungs-PET-Folien in Lebensmittelqualität.
型号Typ 项目Item | XJC-90 | XJC-120 | XJC-150 | XJC-170 | XJC-200 |
螺杆长径比 Verhältnis von Schraubenlänge und Durchmesser | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
螺杆直径 Schraubendurchmesser | 90 | 120 | 150 | 170 | 200 |
驱动功率 Antriebskraft | 110 | 110 | 160 | 200 | 250 |
主螺杆转速 Hauptschneckengeschwindigkeit | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
加热功率(Kw) Heizleistung(Kw) | 30 | 50 | 66 | 90 | 110 |
PET-Flasche PET-Ausstoß (kg/h) PET-Ausstoß (kg/h) | 260 | 450 | 600 | 800 | 1000 |
Doppeltes Filtersystem
Automatische kontinuierliche Rückspülfiltrationstechnologie
Die automatische kontinuierliche Rückspülfiltration verfügt sowohl über Rückspül- als auch Absaugfunktionen, eine hohe Spüleffizienz, vermeidet Produktionsstopps, erhöht die Produktion und Energieeinsparung, verbessert die Leistung und bietet wirtschaftliche Vorteile.
※Ein kontinuierlicher Schmelzefilter kann Verunreinigungen in der Schmelze effektiv entfernen.
※Es gibt 4 Filterkammern, 75 % der Filterfläche können drucklos in der Produktion gehalten werden
Schwankungen bei Rückspülung oder Siebwechsel.Gewährleisten Sie eine kontinuierliche Produktion ohne Unterbrechung bei einem Netzwerkwechsel, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.
※Automatische Rückspülfunktion, der Filter kann recycelt werden, verlängert die Intervallzeit des Netzwechsels und ermöglicht eine kontinuierliche Produktion über einen langen Zeitraum.
Sekundäres Präzisionsfiltersystem
Das Außengehäuse aus Edelstahl sorgt für die Glätte des Innenhohlraums.Als Filterelement wird das plissierte Edelstahl-Rohrfilterelement verwendet.Die Ausrüstung ist klein und die Filterfläche kann (2–4,5 m²) betragen2), was wiederum die Filtrationsgenauigkeit erhöht und den Zyklus des Siebwechsels verlängert.
※Das proprietäre Filterelementdesign und die Fertigungstechnologie ermöglichen eine vollständige Sekundärfiltration des geschmolzenen Polymermaterials, verbessern die Reinheit des Materials, die Filtrationsgenauigkeit kann 70 Mikrometer erreichen und das Endprodukt kann FDA-Niveau erreichen.
Online-Viskositätstest
※Hohe Genauigkeit, Online-Echtzeitüberwachung und Aufzeichnung der Schmelzleistung zur Qualitätssicherung der Produktion.
